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勒沃库森vs皇家社会:金屬3D打印工廠化批量生產方案介紹:設備及軟件體系

//www.b2b.hc360.com 中國金屬加工網 信息來源:Author發布時間:2019年08月15日瀏覽:572

巴萨vs勒沃库森 www.bdkarf.com.cn 30多年來,全球3D打印領導廠商3D Systems持續為制造業提供創新的3D打印技術。它擁有完善的數字化制造生態系統,包括塑料和金屬3D打印機、打印材料、按需制造服務和全面的端至端生產軟件。隨著金屬3D打印行業應用的不斷發展,3D Systems也不斷發力,推出DMP Factory 350/500等系列金屬3D打印機,以及強大的一站式集成金屬3D打印軟件3DXpert。

下面,南極熊帶大家一起看看3D Systems的金屬3D打印批量工廠化生產的設備及軟件控制體系。

DMP Factory金屬3D打印機設備體系

DMP Factory 350

集成式粉末管理打造堅固、 高品質的金屬增材制造

具有高吞吐量和高重復性的金屬3D打印機使用富有挑戰性的合金及能最大限度利用粉末的高質 量材料管理體系制作高精度的品質部件。通過DMP生產級金屬打印機、3DXpertTM軟件、完全 合格的LaserForm? 材料和專家級應用支持打造集成式金屬3D打印解決方案。這正適合那些正在 擴大金屬增材制造生產和需要閉環粉末處理的公司。

具有極高重復性的高品質部件

打印過程中最純凈的氣氛環境,持續低氧(<25 ppm)

優質的微結構,極高的密度

可重復的穩定機械性能

一致精度-即使使用不同的打印機進行打印

經過成熟開發和測試的打印設置

更低運營成本,單個部件成本更經濟

高粉末回收率

低消耗品使用率

長效安全的濾芯

高產出的金屬3D打印機

快速的雙向材料鋪粉

打印機利用率高,周轉時間短

比之前型號相比,基于部件形狀, 生產率可提高15%

優化掃描策略提高生產率

縮短周轉時間

優質的粉末與過程管理

內置觀察面板,可對超聲波篩進行目視 檢查,確保安全操作。

確保最大限度的粉末利用率

最大限度降低用戶與粉末的接觸

DMP Monitoring-實時過程監控, 便于產品質量管控

DMP Flex 350

堅固靈活的金屬3D打印機,全天候生產部件

具有靈活、高通量和高重復性特質的金屬3D打印機, 使用富有挑戰性的合金中,制作最大零件尺寸275 x 275 x 380 mm的高質量精密零件。通過DMP生產級 金屬打印機、3DXpertTM軟件、完全合格的LaserForm? 材料和專家級應用支持打造集成式金屬3D打印解決方案??繕噸罝MP Factory 350。
自2008年以來,其研發建立在已被證明的DMP 320 金屬打印機上,包括:

高質量零件的高重復性

更低運營成本,單個部件成本更經濟

高產出金屬3D打印

靈活的應用

適用于應用開發、生產和研發。

易于擴展,不同打印機之間的性能保持一致

可升級為配置集成式粉末管理的DMP Factory 350

技術規格

強大的金屬3D打印軟件體系3DXpert

3DXpert是涵蓋增材制造從打印準備到優化、后處理等整個流程的一站式集成軟件解決方案,可以為DMP Factory 500提供動力,使用戶能夠充分利用增材制造的全部潛力,特別是DMP Factory 500 大型成型空間體積和多打印噴頭功能。據南極熊了解,3DXpert為用戶提供了理想工具組合,允許用戶控制整個設計和制造流程的各個參數和方面,同時自動執行重復任務。通過利用預定義的每個打印機、材料和打印策略的最佳執行參數來發揮打印機的最大功效,或者使用全新的掃描路徑計算方法和參數,開發您自己的打印策略。

最大程度地縮短優質打印零部件的交付時間

3DXpert 是一款利用增材制造 (AM) 技術來準備、優化并制造 3D CAD 模型的一站式集成軟件。從增材制造設計到后處理 CNC減材加工工作流程的每一步,3DXpert 都能提供支持,還實現了流程簡化,從而快速有效地將 3D 模型轉化為成功打印 的零部件。

這款功能強大的軟件可以助您:

實現成功打印的優質零部件 —— 為增材制造進行設計準備

優化設計結構 —— 獲取具有更輕質、功能屬性增強等優點的增材制造設計

縮短設計到制造的交付時間 —— 簡化打印準備工作和優化工作流程

最大限度減少制造的運營總成本 (TCO) —— 縮短打印時間、減少材料消耗和后處理操作

3DXpert 工作流程 —— 從設計到制造

一站式軟件解決方案能簡化您的工作流程,消除生產障礙。3DXpert 可賦予增材制造的整個流程高度的靈活性和全面的掌控, 從而實現經濟實惠的零部件開發和生產。

一站式增材制造 (AM)集成軟件

借助一站式集成軟件,可免除在多個軟件的解決方案間繁瑣迭代的過程。

混合CAD具有更大的靈活性、質量和速度

無縫使用 B-rep(實體或曲面 - 如,STEP、IGES ,直 接讀取來自各大 CAD 廠商的文件格式)和面片格式( 如,STL、3MF 等)。這就無需再將實體或曲面數據轉換為面 片,同時提高了數據質量和完整性。

使用基于歷史的CAD工具實現任何階段輕松更改

對流程任何階段的模型輕松應用更改和編輯,借助基于歷史的 參數化 CAD 工具,避免丟失已完成工作任務的煩惱。

利用結構優化減輕重量,減少材料使用

快速創建、編輯基于晶格的結構(體積和曲面紋理),并對其 進行可視化操作。零部件重量更輕、材料使用更少、打印時間 更短并且增強了零部件功能屬性,同時符合機械特性的要求并 維持其形狀。

自動化和用戶完全掌控的終極組合

理想的組合工具,兼備最佳實踐模板與前所未有的手動控制, 從而優化整個設計和制造流程。使用針對每鐘類型打印機、材 料和打印策略的預定義參數,或者通過控制掃描路徑計算方法 和參數,開發您自己的打印策略。

借助構建仿真,最大程度減少測試次數

設計環境中的集成式構建仿真功能可以對整個制造流程進行故 障預測,并能在零部件打印前輕松應用校正。最大程度減少成 本高昂且費時的試驗,確保了制造流程的可重復性和精準度, 從而降低成本,縮短生產時間。

使用經優化的打印策略縮短打印時間并確保質量
可為零部件的不同區域分配最佳打印策略,并自動將其融合到 一個掃描路徑中,在保持零件完整性的同時最大限度減少打印 時間。優化的打印策略考慮了設計意圖和零件幾何形狀,從而 創建能應對 3D 打印挑戰的有效掃描路徑。

準備

導入數據

導入零零部件并保持CAD完整性

任何 CAD 格式 —— 可從各種 CAD 格式 (STEP、IGES、VDA、DXF、Parasolid(包括二進制)、SAT、SAB (ACIS))、包括 PMI 數據(如,SolidWorks、CATIA、Creo Elements/ Pro、Siemens NX、Autodesk Inventor 和 SolidEdge)在內的本地閱讀格 式以及幾乎所有的面片格式(如,3MF、OBJ、PLY、JT)中導入數據。

保持 CAD 完整性 —— 無需降級到面片就能利用 B-rep 數據(實體和曲 面)持續操作,保持數據的完整性,包括解析幾何、零部件拓撲和顏色編 碼。

分析打印可行性 —— 對 STL 和 B-rep 幾何形狀進行打印可行性檢查以及自動修復。

定位和修改

確??紗蠐〉募負渦巫?定向和定位

實時分析 —— 接收即時反饋,其中反映零部件定向對支持區域、朝下區域、近 似應力、打印時間和材料消耗的影響

設置定向約束 —— 選擇不應有支撐或不應朝下的面或分面,從而確保曲面最佳 質量。

自動最佳擬合定位 —— 遵循符合預定義最低標準(如托盤區域使用、支撐數 量、打印時間、應力)的零部件定向自動化建議,或為每一個標準優先級提供用 戶自定義的設置。

可視化打印環境 —— 查看建模托盤體積、氣流以及鋪粉/滾筒方向。

修改

參數化和基于歷史的混合 CAD 工具集 —— 使用一系列豐富的參數化和基于歷史 的混合(b-rep 和面片) CAD 工具,以及高級直接建模工具,提高零部件的打印 可行性并為后處理CNC減材加工操作(如,關閉孔、添加加工材料)做準備。

便于完成 ECO(技術更改指令) —— 自動將前一個模型版本上執行的所有設計操作應用到導入的更新版本中,用快速、自動化的流程取代 耗時的手動操作。

收縮補償 —— 應用縮放以補償建模流程中的零部件收縮。

設計支撐

使用最少的支撐確保打印質量

分析支撐需求 —— 自動或手動識別需要支撐的區域

輕松創建 —— 根據最佳實踐模板或您自己的模板自動進行支撐設置

任意類型支撐 —— 從豐富的支撐庫(包括墻體、樹狀、實體、柱狀 和裙邊支撐)中選擇支撐類型。

完全控制 —— 使用豐富的工具集來分段、傾斜和偏移支撐,從而簡 化支撐去除,最大程度節省材料。將支撐結構保存為模板以供將來使 用。

優化

優化結構

減輕重量、節省材料并縮短打印時間

體積晶格和內部填充結構 —— 鏤空零部件,同時維持其形狀并滿足對機 械特性的要求。

曲面紋理 —— 運用可打印的適形紋理來實現曲面所需的紋理

極速優化 - 開創性的體積表示 (V-Rep) 技術能閃電般快速創建、編輯和 可視化操作微晶格,將晶格結構的功能與基于歷史的參數化特征無縫結合 在一起。

靈活的自動化操作 —— 利用豐富的預定義晶格結構庫;設計自己的單位 晶胞晶格結構以及單元處理,或導入在其它軟件系統中設計的晶格結構。

晶格優化 —— 對晶格結構及周圍環境運行 FEA 應力分析,并根據此分析 優化晶格結構,以便滿足功能屬性要求,同時將重量、材料使用和打印時 間保持在最低限度。

構建仿真

最大程度減少試驗次數,縮短交付時間并減少生產成本

端到端故障預測 —— 在發送零部件打印前,預測可能會導致建模失敗或對打印 機造成損害的問題。驗證零部件定向和支撐設計是否正確,并分析將零部件從建 模模板上摘卸零部件、移除支撐和應用熱處理的影響。

集成在設計環境中 —— 輕松應用校正,無需在多個軟件解決方案間來回切換。? 轉移仿真 —— 將仿真計算任務轉移到單獨的計算平臺上,在原計算機上繼續設計工作。

及早發現問題 —— 通過接收逐層仿真結果及早發現問題,無需等待整個仿真過 程完成。

補償模型 —— 使用能夠抵消打印過程中所產生的偏差的幾何模型作為調整參 考,從而確保打印零部件與數字模型相匹配。

優化打印策略

縮短打印時間,確保質量達到要求

輕松定義區域 —— 使用正在申請專利的 3D 分區技術來定義虛擬體積,借助標 準 CAD 操作創建的對象,并為這些體積分配特定的打印策略。

縮短打印時間 —— 為相關的對象(如:支撐、晶格、內部體積、細節特征、高 質量曲面、圓形區域)自動及手動分配最佳打印策略,以更快的速度和更高的精 度打印出質量達標產品。

保持零部件完整性 ——不再需要把零件分成單獨的對象,可自動融合具有不同 打印策略的區域,從而避免薄弱點和接縫線。

避免在難以觸及的區域使用支撐 —— 設置多重曝光的特殊打印策略,確保無支 撐打印的完整性。

制造

切片、配置、驗證并打印

計算掃描路徑

通過優化切片和掃描路徑,保證打印精度和質量

智能掃描路徑計算 —— 將打印頭控制(包括 3D Systems DMP 多頭打印機自動平衡)與分區和 零部件幾何形狀相結合,在保證打印質量的同時提高吞吐量

縮短計算時間 —— 將計算任務轉移到其它計算機。在完全計算整個零部件之前,快速、精確預覽 所選切片的實際掃描路徑。

極致靈活性 —— 使用預定義的打印機、材料和打印策略的最佳執行參數,或使用全新的掃描路徑 計算方法和參數,制定自己的打印策略,發揮打印機的最大功效。

驗證打印工藝 —— 通過切片查看器,逐層瀏覽計算的掃描路徑運動情況。

配置建模平臺&排版布局并打印

輕松定位多個零部件,充分利用構建平臺托盤區域

配置托盤 —— 在構建平臺上自動定位并嵌套(2D 和 3D)零部件,在消除碰撞和聯鎖的 同時,充分利用打印體積,并為整個構建創建統一的最佳掃描路徑。

標簽 —— 為放置在托盤上的每個零部件或托盤本身添加標簽,使其易于識別,并將其掃 描路徑與建模掃描路徑組合起來

驗證 —— 使用一系列分析工具確保所有零部件均已做好打印準備,查看組合的掃描路徑 以及對打印時間、材料消耗和總成本的預估。

發送至打印機 —— 將掃描路徑信息、通用 CAD 格式(STEP、Parasolid 等)、STL、3MF 或 CLI 切片數據發送至打印機

為后處理CNC減材加工編程

在同一系統內完成零部件制造

后處理準備 —— 使用加工和鉆孔編程工具來移除支撐,加工高質量的曲面區 域,以及鉆孔、攻絲或修整孔。

縮短交付時間 —— 自動接收打印準備數據作為存量(包括支撐幾何形狀、支撐 區域輪廓和加工偏置對象),并對其應用智能加工模板。
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增材制造新體驗

我們減少了高達 75% 的文件處理時間,生產效率提高高達 40%。3DXpert 還可以幫助我們更好地分析 和規劃零部件,從而使用更少的支撐和材料,進一步降低成本,節省時間。

—— 美國 Metal Technology Inc.公司 (金屬鑄造行業)

采用 3DXpert,我們不僅從使用多個軟件轉變為使用一個軟件解決方案,而且還完全改變并簡化了整個 工作流程。

—— 以色列 Sharon Tuvia (1982) Ltd.(航空航天行業)

3DXpert 打破了行業常態!我們可以完全掌控打印參數,開發自己的打印策略,將促使我們的生產力提 高到一個新的水平。

—— 美國 Scarlett Inc.公司 (機床及附件行業)

我們之所以選擇3D Systems,是因為它在增材制造的各個方面,從設計到后處理,都具有豐富的專業知 識。

—— 西班牙 3D ProMetal 公司

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